雙相鋼加工時需要注意的哪些事項？雙相鋼加工工藝是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工*終得到工業生產所需的不銹鋼制品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要借助大量的機床、儀器、不銹鋼加工設備。不銹鋼加工大概注意哪些問題:

一、制品類 ：

承制簡練冗雜的多元化制品和外型各異的多元化鈑金加工。如不銹鋼工作臺，高級不銹鋼酒店用品、家具、不銹鋼花盆、不銹鋼消毒設備、不銹鋼配電箱、不銹鋼推車、不銹鋼垃圾箱、不銹鋼家私制品等制品。

二、加工類：

數控機床（刨、剪、折、沖）高精度機加工事務。

1、不銹鋼加工轉速大概慢點，進給率慢點，通常線速不超越130.

2、冷卻液大概用水溶性切削液，半組成的，冷卻、光滑都好。

3、不銹鋼盡管硬可是它也棉，即是軟的意思。上述的車法都會攪刀。要不銹鋼加工車刀要磨好。車刀正角要大于5這姿態吃刀量能夠打很多，功率會高出來。通常持刀單邊3MM。

4、由于不銹鋼簡單變形，鉆孔和攻螺紋很是艱難，所以要避免過熱，在加工面噴油。

5、在不銹鋼焊接中大概注意焊機電流的調理巨細。

6、由于在加工的過程中刀具外表與其他非金屬或許金屬結組成合金，使刀具愈加簡單生銹，我覺得能夠給他加個防氧化膜或許抗氧化膜。

   不銹鋼比一般材料強度高,所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力,而刀與刀間隙準確時才能不發生切變不良和加工硬化,*好采用等離子或激光切斷,當不得不采用氣割或電弧切斷時,對熱影響區進行研磨以及必要進行熱處理。

折彎加工：所生產的簿板可以折彎到180,但為了減少彎面的裂紋同半徑大小*好2倍板厚的,厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑,與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的,特別是在焊接時,為了防止加工開裂應對焊接區進行表面研磨。

Drawing深加工：Drawing深加工時易產生磨擦熱量所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼種同時成型加工結束后應除掉表面附著的油.

焊接：焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等,選定適合鋼種的焊條.點焊時間距比碳鋼點焊間距短,除掉焊渣時應使用不銹鋼刷.焊完以后,為了防止局部腐蝕或強度下降,應對表面進行研磨處理或清洗。

施工以及施工注意點：為了防止施工時產生劃傷以及污染物附著,貼膜狀態下進行不銹鋼施工.但是隨著時間的延長,粘貼液的殘留按照貼膜使用期限,施工以后除掉貼膜時應進行表面洗滌,并使用專用不銹鋼工具,與一般鋼清潔公用工具時,為了不讓鐵屑粘著應進行清掃。